【深度分析我国模具技术的发展趋势】

2017-04-22 13:29:05   

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    中国模具工业协会DMC2016模具技术和设备评述专家组对DMC2016展出的各类模具、模具标准件及模具材料等展品进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具 CAD/CAM/CAE 技术的发展现状和技术水平,分析了我国模具技术的发展趋势。

  DMC2016是一届世界领先水平的先进模具、设备、技术与展览并举的国际化盛会,在展出的塑料模具、冲压模具、汽车覆盖件模具、铸造模具、模具标准件、模具材料、模具CAD/CAM/CAE、模具智能化以及互联网 + 等技术与产品中,有161副模具和10个标准件角逐“精模奖”,基本反映出了我国模具及其相关技术的发展状况与前沿水平,本文就塑料模具的技术及其发展水平进行评述。

  塑料模具篇



  本届参展的塑料模具企业展出了两年来在技术创新、产品创新、模式创新方面的最新成果,模具行业的转型升级促进了塑料模具技术水平的提升,主要体现在 4 个方面。

  1.模具的智能化

  模具智能化能够给模具用户提供最佳的使用体验,参展塑料模具企业在智能化模具技术的研发和应用方面有了较大突破,如模具型腔压力感知与反馈、模内在线感知系统等,能够把模具这个“黑匣子”里面的信息及时显示出来,为模具生产提供真实的塑料工艺数据,提高了模具工艺调试和生产的制造水平。因此,模具智能化相关技术的研发和应用将大幅度提升模具用户的满意度,具有广阔的市场前景,特别是在精密注塑件生产方面,可以更好地满足模具生产的高效率、高质量要求。

  群达模具(深圳)有限公司开发的带有模内在线感知系统的注塑成型智能模具,安装有一种基于塑料介电特性的新型模内在线质量感知系统,对注塑过程各个阶段的关键质量参数进行在线实时检测。该模具的关键技术主要包括在线质量传感器的硬件设计与软件设计、高精度的电容信号测量与智能处理等。利用模具在线质量感知系统实现了注塑成型模具型腔内填充速度、填充压力、填充温度、填充时间、填充 V/P切换等综合工艺参数的实时在线感应、控制和优化,提升了注塑生产的效率和质量。



  江苏泽恩汽车部品制造有限公司开发的博世高压电喷系统部件注塑模具,用于生产高压电喷系统的喷油嘴零件,采用KISTLER 压力传感器对模具型腔压力进行可视化监控,产品合格率达到99.95%,达到德国同类模具水平。

【责任编辑:石云】

关键词:塑料模具

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