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【塑料模具验收合格标准】
2018-01-23 10:26:31
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成型产品外观、尺寸、配合
1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度能通过功能安全测试。3、收缩：外观明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。5、外观明显处不能有气纹、料花，气泡。6、产品几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。8、产品配合：面壳底壳配合——表面错位小于0.1mm，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客要求除外。4、冷却水嘴不应伸出模架表面。5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。6、冷却水嘴应有进出标记。7、标记英文字符和数字应大于5。8、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客要求除外。13、模具外形尺寸应符合注塑机的要求。14、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明。15、模架表面不应有影响外观的缺陷。16、模具应便于吊装、运输。
1、 模具模架应选用符合标准的标准模架。2、 模具成型零件和浇注系统材料采用性能高于40Cr以上的材料。3、成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。4、 模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。
1、 顶出时应顺畅。2、 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。3、 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。4、 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。5、 顶出距离应用限位块进行限位。6、 复位弹簧应选用标准件。7、 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。8、 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°-3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。10、滑块宽度超过150mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，耐磨板比大面高出0.05-0.1 mm，并开制油槽。11、 顶杆不应上下串动。12、 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。13、 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。14、 制品应有利于操作工取下。15、顶杆上应加槽或蚀纹。16、 固定在顶杆上的顶块牢固可靠。17、 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。18、 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。19、 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。20、 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板。21、 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。22、 导套底部应开制排气口。23、 定位销安装不能有间隙。
1、 冷却或加热系统应充分畅通。2、 密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象。3、 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。4、 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。5、 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。6、 前后模应采用集中送水方式。
1、 浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。2、 流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间。3、 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。4、 三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3mm，球头处有凹进浇口板的一个深3mm的台阶。5、 球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。6、 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。7、 点浇口处应按规范要求。8、 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。9、 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。10、 分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。11、 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。12、 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。13、 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。14、 弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。
1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度能通过功能安全测试。3、收缩：外观明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。5、外观明显处不能有气纹、料花，气泡。6、产品几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。8、产品配合：面壳底壳配合——表面错位小于0.1mm，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客要求除外。4、冷却水嘴不应伸出模架表面。5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。6、冷却水嘴应有进出标记。7、标记英文字符和数字应大于5。8、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客要求除外。13、模具外形尺寸应符合注塑机的要求。14、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明。15、模架表面不应有影响外观的缺陷。16、模具应便于吊装、运输。
1、 模具模架应选用符合标准的标准模架。2、 模具成型零件和浇注系统材料采用性能高于40Cr以上的材料。3、成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。4、 模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。
1、 顶出时应顺畅。2、 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。3、 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。4、 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。5、 顶出距离应用限位块进行限位。6、 复位弹簧应选用标准件。7、 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。8、 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°-3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。10、滑块宽度超过150mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，耐磨板比大面高出0.05-0.1 mm，并开制油槽。11、 顶杆不应上下串动。12、 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。13、 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。14、 制品应有利于操作工取下。15、顶杆上应加槽或蚀纹。16、 固定在顶杆上的顶块牢固可靠。17、 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。18、 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。19、 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。20、 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板。21、 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。22、 导套底部应开制排气口。23、 定位销安装不能有间隙。
1、 冷却或加热系统应充分畅通。2、 密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象。3、 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。4、 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。5、 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。6、 前后模应采用集中送水方式。
1、 浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。2、 流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间。3、 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。4、 三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3mm，球头处有凹进浇口板的一个深3mm的台阶。5、 球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。6、 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。7、 点浇口处应按规范要求。8、 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。9、 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。10、 分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。11、 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。12、 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。13、 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。14、 弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。
【责任编辑：Freed】
关键词：塑料模具
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