2 应对措施

目前已有措施即原料丙烯进装置后进行多次精制。采用常温液相精制，流程分为脱水、脱CO及轻烃组分、脱硫、脱砷。

2.1 脱水

丙烯脱水常用吸附法，其优点为干燥程度高，常温操作，流程简单，物耗能耗低，丙烯损耗少，吸附剂使用寿命长等特点。

常用的吸附剂为固碱、氧化铝和3A分子筛。采用固碱进行预脱水，在脱水的同时还能除去一部分H₂S和CO₂，但由于固碱会溶于水，需要不断填充，处理回收比较困难。分子筛是硅铝四面体形成的三维硅铝酸盐结构的晶体，是一种孔径大小均一的强极性吸附剂。当氧化铝和3A分子筛吸水达到饱和需要用热氮气再生。

2.2 脱CO及轻烃组分

原料丙烯中轻组分、烃类杂质一般由上游气体分离装置严格控制，但一般聚丙烯装置会有一台脱除CO及轻烃组分的塔，经过蒸汽或热水加热除去大部分轻烃杂质，达到丙烯聚合要求。

2.3  脱硫

脱硫塔一般由装有水解剂的塔和装有脱硫剂的塔串联使用，以除去丙烯中的H₂S、COS、CS₂等。其反应机理为：

COS+H₂O→H₂S+CO₂

CS₂+2H₂O→2H₂S+CO₂

H₂S+ZnO→ZnS+H₂O

COS+ZnO→ZnS+CO₂

2.4  脱砷

常用脱砷剂有铜系、锰系、铅系等，得到广泛应用的是铜系产品。其反应机理为：

3CuO+2AsH₃→Cu₃As+As+3H₂O

3CuO+2AsH₃→3Cu+2As+3H₂O

丙烯中水含量过高时也会影响脱砷效果。因脱砷剂属于多孔性物质，对水有极强的吸附能力，吸附水后其脱砷效果受到明显影响，脱硫产生的水分对脱砷会产生影响，因此在脱硫与脱砷之间设有分子筛干燥塔。

3  工艺调整

因为精制塔内各剂均有使用寿命，尤其到了检修周期末期，脱硫、脱砷效果都有明显下降，可能不能完全满足聚合需要，因此需要在生产工艺上做适当调整。

3.1 三剂配比

为消除杂质的影响，提高催化剂的活性，在生产控制中，保证聚丙烯产品中灰分不超标的前提下，适当提高Si/Ti比、Al/Ti比，但会增加生产成本。

3.2 选用更优良催化剂

选用抗杂质能力较强，适应性好、定向能力高的催化剂，在丙烯中杂质含量较高时，可维持装置正常生产，最大限度减少杂质对产品等规度的影响，减少粘料。

3.3 系统沟通

向调度反应情况，与上游装置沟通，保证原料丙烯质量，减少硫、砷等杂质含量。

【责任编辑：小徐】

关键词：丙烯,原料,通用塑料,PP